旋轉式壓片機使用中的問題

　　在用旋轉壓片機壓片的過程中，我們經常會遇到成品片重量的巨大差異，但不知道如何解決問題的根本原因。我們無法詳細了解片劑重量的差異。

　　1.壓力不足的解決方法:增加壓力。但對于一些專用的大型壓片機，要求壓力達到或超過壓片機的壓力上限，因此需要定制高壓壓片機的相應規格。

　　2.壓力時間過短和速度過快的解決方案。因此，加壓時間延長，預加載增加，轉速降低。

　　3.多功能壓片機打孔長度不均勻的解決方案。解決方案調整打孔機。

　　4.活動打孔器已經松開。

　　5.藥物粉碎不夠，纖維或彈性藥物或油性成分含量高，混合不均勻。這個問題可以通過用100目篩粉碎藥物，選擇牢固的粘合劑，適當增加壓片機的壓力，增加油性藥物吸收劑使其充分混合來克服。

　　6.粘結劑或潤濕劑用量不足或選擇不當會導致質地疏松或顆粒厚度分布不均勻，粗顆粒和細顆粒會分層。可以通過使用合適的粘結劑或增加用量、改進造粒工藝、混合更多的軟質材料和均勻混合顆粒來克服。

　　7.顆粒的含水量太小，過度干燥的顆粒彈性更大。在顆粒的干燥過程中，含有結晶水的藥物會損失更多的結晶水，使顆粒變脆，容易破碎。因此，在制粒時，應根據不同品種控制顆粒的含水量。如果制備的顆粒太干，噴灑適量稀乙醇(50%-60%)，混合后壓片。

　　8.藥物本身的性質。高密度壓片雖然有一定的硬度，但經不起沖擊和沖擊。比如硝酸鉍片，蘇打片等。通常容易產生薄片。密度低，流動性差，壓縮性差，需要重新造粒。

　　9.粒流動性差，填充到中間模孔內的顆粒不均勻。

　　10.有大塊、顆粒或碎片堵塞刮刀和卸料口，從而影響灌裝量。

　　11.壓片機料斗中的顆粒經常添加，有時會更少。應經常添加顆粒，以保持料斗中有一定量的材料。